吹灰器提升阀超声‑温度一体化内漏在线监测系统

产品概述

面向超临界燃煤机组吹灰器提升阀的高温高压工况，系统采用超声波与温度双参数联合诊断技术，配套无线采集控制器（RTU）与 B/S 架构集中管控平台，实现阀门内漏 24 小时不间断在线监测、早期预警与内漏等级判定。

产品支持免开孔、免停机的捆绑式快速安装，可对接电厂 DCS 与门户系统，替代人工高危区域巡检，减少蒸汽损耗，为火电机组阀门运维提供数据支撑。

核心优势

• 超声 + 温度双参数联合诊断，降低单一参数误判

• 接入 DCS 提升阀开关状态信号，仅在关闭带压状态监测，过滤正常工况干扰

• 非侵入捆绑式安装，免停机、免开孔，不破坏保温层

• 终端低功耗设计，电池续航 ≥ 2 年，支持远程配置与状态自检

• 弹窗、声光、短信、移动端多渠道分级告警

• 可与电厂 DCS、门户系统对接，纳入现有运维体系

• 内漏识别准确率 ≥ 98%，误报率 ≤ 5%，可提前 72 小时早期预警

系统架构

系统采用三层架构，覆盖数据采集、边缘处理与集中管控全过程。

• 传感采集层：一体化阀态智能在线检测仪，集成超声与温度传感器，同步采集阀门状态数据。

• 边缘处理层：无线采集控制器（RTU）负责数据汇集、协议转换、故障检测与声光告警，支持 LoRa 与 5G 双模传输。

• 平台显控层：B/S 架构网页平台提供可视化监测、趋势分析、台账管理与分级告警，并支持移动端告警推送。

核心设备

YS21A-mini 阀态智能在线检测仪

工业阀门内漏专用一体化终端，集成超声检测、温度监测、数据采集、无线传输与自检功能，采用捆绑式结构适配高温高压阀门现场安装。

仅在蒸汽管道带压且提升阀关闭状态下启动监测，排除正常工作信号干扰；结合超声信号强度与温度数值，划分正常、轻微、中度、严重四个内漏等级。

告警支持弹窗、声光、短信与移动端推送，按等级分级响应并形成闭环记录。

应用场景

• 超临界 / 超超临界燃煤机组吹灰器提升阀内漏在线监测

• 高温高压蒸汽阀门内漏的日常监测与检修决策

• 电厂阀门状态检修与设备台账数字化管理

实施部署

• 捆绑式非侵入安装，无需停机开孔，不破坏保温层

• 单台机组可覆盖数十至上百台阀门，按点位批量部署

• 部署流程：点位确认 → 底座固定 → 终端安装 → RTU 部署 → 通信调试 → 试运行

• 终端免维护设计，支持远程配置与自检，降低现场维护工作量

效益价值

• 安全效益：替代高温高压区域人工巡检，降低烫伤、高空作业等风险

• 经济效益：及时发现内漏，减少蒸汽损耗，降低能耗与检修成本

• 管理效益：形成设备状态数据台账，支撑状态检修与寿命管理