压缩空气泄漏：隐藏的能源浪费巨兽！

压缩空气是指被外力压缩的空气，空气具有可压缩性，经过空气压缩机的机械功能处理后，使其体积缩小、压力增大，成为压缩空气。作为一种重要的动力源，压缩空气具有许多优点，如清晰透明、输送方便、没有特殊有害性能、没有起火危险、不怕超负荷、能在许多不利环境下工作。

动力源：压缩空气被用于驱动风动机械和工具，如气动工具、气动驱动的喷漆设备、清洗机、气动马达等，这些设备在工业生产中效率高且安全性好。

气体输送：通过管道系统，压缩空气可以作为可靠的介质，输送各种气体，如在工业生产中输送氧气、氮气等，或者在家庭中用于暖气系统。

储能与能量传输：压缩空气储存在储气罐中，可以作为备用能源，比如压缩空气储能系统通过压缩空气存储多余的电能,在需要时,将高压空气释放通过膨胀机做功发电。

控制与测试：在自动化设备和控制仪表中，压缩空气用于驱动阀门、执行器，同时在科研和设备测试中，用于压力测试和气密性检查。

压缩空气在工业领域中是一种广泛应用的动力源，它用于驱动各种工业机器和工具。随着技术的进步和自动化需求的增加，压缩空气的应用预计将继续扩大。然而，压缩空气泄漏问题也尤其严重，这也是工厂里最常见的一种能源浪费。

压缩空气的泄漏可能发生在系统的任何部位，但最常见的问题出现在两个方面，一方面是管路输送及连接部件，包括：软管、管道、管道附件、管道接头、快速接头、FRL（三联件）、疏水器、阀门以及法兰等；另一方面也是最主要的泄漏源就是来自压缩空气使用点的设备，设备在使用过程中的零部件老化和破损而没有及时更换。

平均压缩空气的泄漏量占整个压缩空气量的30%，这意味着每年数以万计的电费支出是因为压缩空气的泄漏，这种浪费对企业的财务造成了严重影响。

（下表为不同孔径下空气泄漏的能力及经济损失。）

泄漏会增加空气压缩机的工作量，使其需要更多的电力来弥补。这会导致系统压力下降，从而影响气动设备的性能。此外，压缩空气泄漏还会缩短设备的寿命，因为泄漏会导致设备循环更频繁，从而增加空气压缩机的运行时间。这会增加维护要求，并可能导致额外的非计划停机周期。

目前输变电、发电厂、石油化工、天然气等行业巡检主要采取抹肥皂水的简陋方法，然而有些泄漏是非常明显的，它不但发出很大的噪声，甚至可以通过触觉和视觉发现泄漏的发生。这种泄漏可能是由于管道接头松动、连接部件老化或损坏等原因。工厂人员可以通过定期检查和维护来发现和修复这些泄漏。

而有些泄漏又非常隐蔽，除了微小的不容易听到声响之外，“隐蔽”的泄漏往往发生在工作场所背景噪声较大的环境中。这种泄漏可能是由于管道内部的裂缝、腐蚀或其他微小损坏引起的。这种泄漏更加危险，因为它们可能长期地损失能源，而且很难被发现。

此时就需要使用专业的检测工具，如超声波泄漏检测仪，其利用超声波技术来检测气体泄漏。由于任何气体通过泄漏孔都会产生涡流，会有超声波波段的部分，它能够检测到人耳无法听到的超声波频率，感应任何种类的气体泄漏。通过接收空气泄漏发出高频“嘶嘶”的声音，从而准确确定泄漏点的位置。

相比较传统检测方法，超声波泄漏检测仪有以下优点：

快速：超声波泄漏检测仪可以在短时间内完成大面积的检测，大大提高了检测效率。

准确：超声波泄漏检测仪能够准确地定位泄漏点，避免了传统方法中可能出现的误判。

节省人力：超声波泄漏检测仪可以由少数人员操作，节省了大量的人力资源。

北控电力自主研发、生产的N4200EX防爆型多功能超声波检测仪，适用于任何压力气体泄漏、压缩空气组及管路泄漏，有效屏蔽电磁干扰和非泄漏/放电噪音；配备高级降噪耳机，可降噪25dB,支持佩戴安全帽，适用于工厂强烈噪音环境。在嘈杂和复杂的现场依然能准确定位泄漏和故障，能贴近检测到0.05mm直径小孔的泄漏。

广东某纺织企业节能减排行动，北控电力超声波泄漏检测仪助力全面管路排查：

广东某纺织企业开展了一次全面的能源损耗评估。该企业拥有8台大型压缩机，生产压力为8公斤。每年仅压缩空气泄漏就导致损失高达100万人民币。

为解决这一问题，企业领导决定对管路进行全面排查，最初采用传统的肥皂水涂抹方式，但由于管路复杂且数量众多，这种方法效率低下且浪费人力。最终，采用北控电力提供的超声波泄漏检测仪仅用时2天便完成了全厂泄漏检测工作。检测结果显示共发现了138个大小不一的泄漏孔，为企业节能减排作出了重要贡献。