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震撼来袭!全新风力发电安全监测系统解决方案
发布者:     发表日期:2024-5-29 0:00:00     浏览量:57     分享:


风能作为一种可再生和清洁的能源,在实现可持续发展和能源转型中具有重要作用。风力发电是风能的主要应用之一,随着技术的发展和政策的支持,风力发电在未来的能源结构中将扮演越来越重要的角色。


我国风能资源丰富,风能资源总储量约32.26亿kW,可开发和利用的陆地上风能储量有2.53亿kW,近海可开发和利用的风能储量有7.5亿kW,共计约10亿kW。自2006年以来,中国风电行业经历了爆发式的增长,现已成为国内第三大电源,并正逐步向主力能源地位发展。


风力发电的局限性


风力发电设备的安全性是确保其高效、稳定运行的关键。为了保障设备的安全,必须实施严格的监测和维护措施。传统的风电机组运维依赖于人工巡检,这种方式不仅工作量大、效率低下,而且可靠性不高,人员安全难以保障,设备数据信息采集也不够完备。


针对风机在运行过程中无法监测到关键部位发热、局部放电、电机和轴承异响、齿轮箱异响等运行状态变化情况,对于风机的运行管理存在很大的安全隐患,一旦发生故障停机,会带来很大的经济损失。


为了解决这些问题,需要对风机的关键部位进行实时监控,包括红外温度、局部放电、电机声纹信息等。通过多维度的状态监测和分析,可以精确掌握风机的运行状况,实现精细化管理。这样不仅可以及时发现并处理潜在的安全隐患,避免故障停机带来的经济损失,还能提高风力发电的整体效率和可靠性。


风力发电安全监测系统解决方案


针对风机系统运行关键位置如风机轴承、齿轮箱、发电机、塔筒线缆、塔底箱变和转接箱加装多参数传感器这些传感器将数据实时传输到中央监控系统,系统会进行实时分析和处理,生成数字化报告。这为风力发电系统的安全运行提供了科学依据,可以帮助运维人员快速响应异常情况,避免因故障导致的停机损失,同时也能进行预防性维护,延长设备使用寿命。

风力发电机运行状态综合监测系统

无线传输方案拓扑简图


北控电力BK-NK1000风力发电综合监测系统通过多维度、多手段的发电机组及变压器等电气设备的状态监测和分析,监测劣化情况;迅速定位故障信息、确认检修方式、合理安排机组检修,最终降低机组故障和电量损失。


BK-NK1000风力发电综合监测系统:



1.先进的数字通讯技术:无线传感器网络组网技术(可选择无线和有线两种联网方式)采用先进的数字通讯技术,可以提供更准确、可靠的数据传输,并具有更强的抗干扰能力。


2.智能捕获温度变化:不会错过任何突发事件。这有助于实时监测发电机组和变压器等重要设备的工作状态,及时发现问题,减少故障率。


3.强大的远程监控能力:BK-NK1000可实现远程监控,足不出户即可了解区域内场景情况的远程实时温度分析和远程实时状态监视。


4.实时在线监测:可以实时在线监测重要设备的工作状态,有助于防范于未然,提高系统的运营效率和可靠性。


5.安装布放方便:安装和布放非常方便,节省了大量的安装时间和成本。


声学:以设备运行声音判断设备运行状态

温度:基于红外热成像仪测温技术对发电机组、轴承、变压器、开关柜等进行实时监测     

局部放电:监测变压器、开关柜等局部放电


轴承常见故障判断


1.轴承发出均匀而连续的“咝咝”声:轴承内加脂量不足


2.冬季的低温,轴承发出“咝咝沙沙”的声音:轴承径向间隙变小、润滑脂工作针入度变小有关


3.在连续的“哗哗”声中发出均匀的周期性“嗬罗”声:滚动体和内外圈滚道出现伤痕、沟槽、锈蚀斑而引起


4.轴承发出不连续的“梗梗”声:保持架或内外圈破裂而引起


5.轴承发出不规律、不均匀的“嚓嚓”声:轴承内落入铁屑、砂粒等杂质而引起


6.轴承发出连续而不规则的“沙沙”声 :轴承的内圈与轴配合过松或者外圈与轴承孔配合过松,主要在主齿轮箱中会出现


以上轴承在运行中出现的情况,均能用北控电力多功能超声波检测仪通过声学信息的特征,检测出来故障位置,包括轴承的异响、破裂等情况。从而及时进行维修或更换,避免因轴承故障导致的设备损坏或停机。