在工业生产、天然气输送、石油炼制等多个领域中，带压气体阀门的使用极为普遍。然而，阀门内漏问题在这些应用中尤为关键，因为它不仅影响生产效率，还可能造成经济损失，甚至引发安全隐患。本文将深入探讨带压气体阀门内漏的原因、影响以及有效的检测方法。

PART-01

阀门内漏的原因

材质与腐蚀：阀门材质选择不当或长期在腐蚀性气体环境中使用，可能导致材料老化、腐蚀，从而引发内漏。

密封件老化：密封圈、垫片等密封件因长期使用、高温、高压或化学腐蚀等因素，容易老化、硬化或发生变形，影响密封效果。

操作不当：阀门在开启、关闭或操作过程中受到过大的冲击力，可能导致密封面损伤或密封件损坏。

设计缺陷：阀门设计不合理，如密封面设计、密封结构设计等，可能在特定条件下导致内漏。

温度与压力波动：带压气体的温度与压力波动，可能加速密封件的老化，增加内漏风险。

PART-02

阀门内漏的影响

生产效率下降：内漏会导致气体泄漏，影响生产过程的连续性和效率。

经济损失：气体泄漏导致的生产中断、资源浪费、维修费用增加等，均会带来经济损失。

PART-03

阀门内漏的检测方式

压力测试：在阀门关闭状态下，施加一定压力，通过观察压力表的变化或使用压力检测仪器，判断是否存在内漏。

气体泄漏检测：使用超声波气体泄漏检测仪，在阀门周围进行扫描，检测是否有气体泄漏。

声学检测：通过声音分析技术，检测阀门内部是否有异常声音，判断是否存在内漏。

温度检测：利用红外热像仪检测阀门周围温度分布，异常温升可能指示内漏位置。

超声波气体检测仪利用超声波技术，通过检测气体泄漏所产生的超声波信号来判断是否存在泄漏。其工作原理主要包括以下几个步骤：

超声波发射：检测仪器发射超声波信号，通常在20kHz以上的频率，这一频率范围超出了人耳的听觉范围。

信号接收：当气体泄漏时，压力气体发生泄漏时会在泄漏处产生湍流，产生多种频率的超声波。检测仪器的传感器会接收到这些信号。

信号分析：检测仪器对接收到的超声波信号进行分析，判断信号强度和频率变化，从而确定泄漏的存在及其位置。

PART-04

北控电力超声波泄漏检测仪

N4100多功能超声波检测仪

适用于车辆刹车系统、空冷系统、蒸汽疏水阀、气体生产等行业的压力管路、阀门、设备的各种场合的气体泄漏检测。

具有阀门内漏专用测试功能，连接阀门内漏针式探头自动开启阀门内漏测试功能，一键测试。

N4200EX防爆型多功能超声波检测仪

适用于石油、石化、天然气、气体生产等行业的压力管路、阀门、设备的各种防爆场合气体泄漏、真空泄漏、阀门内漏检测，灵敏度更高，测试距离更远。

NCVNL31EX/41EX超声波阀门内漏检测仪

通过阀门内漏检测由阀门处带压气体泄漏而产生的超声波（超声频段的声压变化）来识别持续微小的气体泄漏发生，实现对被测阀门运行状态和阀门泄漏的实时监测。

当发现带压气体泄漏的主要噪声源，检测到存在泄漏声学信号时，建立矩阵模型库，经过声学比对和温度关联分析，判定是否泄漏，发出泄漏报警事件预警。

北控电力超声波检测仪在阀门内漏检测中具有显著的优势，能够高效、准确地识别气体泄漏问题，可以有效降低阀门内漏带来的安全隐患和经济损失，进一步提高了检测的准确性和可靠性，为工业及生产提供保障，降低了经济损失。